Proiektuaren aurrekariak
Bezeroa altzairu-ekoizle ezaguna da, bere fabrika osoan hainbat ijezketa-lerro bero eta hotzeko dituena. Zirkulazio-uraren hozte-sistemak orduko milaka metro kubikoko tratamendu-ahalmen osoa du. Berrikuntzaren aurretik, bezeroak saski-iragazki tradizionalak erabiltzen zituen zirkulazio-uraren iragazketa lodia egiteko. Hala ere, uretan zeuden burdin oxido-eskala, soldadura-zepa eta hodien herdoil-hondakin kopuru handiak zirela eta, saski-iragazkiak eskuz desmuntatu eta garbitu behar ziren, batez beste, 4-6 orduro. Horrek ez zuen soilik langile asko kontsumitzen, baita ekoizpen-lerroetarako ur-hornikuntzaren presioan gorabeherak ere eragiten zituen, zepa kentzeko geldialdi maizengatik, ijezketa-prozesuaren jarraitutasunean eta produktu amaituen gainazalaren kalitatean eragin handia izanik.
Bezeroen Mina Puntuak
Tokian bertan jakinarazitako arazo nagusiak hiru arlo nagusitan oinarritzen ziren: Lehenik eta behin, iragazkien buxadura-maiztasun gehiegizkoa —gaueko txandetan, askotan ez zegoen inor zepa kentzeko, eta horrek hozte-uraren fluxua murrizten zuen eta bero-trukagailuaren eraginkortasuna gutxitzen zuen—. Bigarrenik, desmuntaketa eta garbiketa bakoitzak hodi-euskarria hustu behar izatea eskatzen zuen, eta horrek ur-galera eta energia-xahuketa handia eragiten zuen garbiketa-ziklo bakoitzeko. Hirugarrenik, saski-iragazkiaren elementuak geruza bakarreko plaka zulatuzko egitura batez eginda zeuden, eta partikula handiak sare-zuloetan sartzen ziren eta zailak ziren guztiz kentzea; behin eta berriz erabili ondoren, iragazketa-errendimendua okertzen jarraitu zuen.
Soluzioen hautaketa
Azterketaren ondoren, gure talde teknikoak gomendatu zuenJYSCF-219-316L iragazki pneumatikoa autogarbitzaileaHautatzeko arrazoiak hauek ziren: zirkulazio-uretan dauden solido esekiak partikula gogorrak dira gehienbat, eta horrek arraskagailu motako zuritze mekanikoko metodoa egokiagoa bihurtzen du atzeko garbiketa baino; sistemaren funtzionamendu-presioa 0,5 eta 0,6 MPa arteko tartean egonkorra da, eta horrek zilindroaren bultzada-indar nahikoa ematen du arraskatze-eskakizunak betetzeko; guneak aire konprimituaren hornidura du eskuragarri, eta horrek ez du behar besteko potentzia-unitate hidrauliko edo bultzada elektrikorik; eta dauden hodiek DIN11851 konexio azkarreko konexioak erabiltzen dituzte, eta horrek ekipamendua zuzenean lotu eta instalatu ahal izatea ahalbidetzen du berritze-lan minimoarekin.
Inplementazio Prozesua
Ekipamendua laminazio-errotaren hozte-uraren adar-hodiaren sarreran instalatu zen, jatorrizko saski-iragazkia ordezkatuz. Instalazio osoak 4 ordu baino ez zituen iraun, ekipamendu zaharra kentzea, unitate berria altxatzea eta kokatzea, sarrerako eta irteerako hodiak konektatzea, aire konprimituko hodiak instalatzea eta hustubideko balbula motorizatuaren kableatu elektrikoa barne. Martxan jartzean, garbiketarako presio diferentzialaren abiarazle-balioa 0,05 MPa-tan ezarri zen. Hasierako zilindroaren aktuazio-maiztasuna 6 orduro automatikoki urratzeko ezarri zen, eta hustubideko balbularen irekiera-iraupena 8 segundotan ezarri zen.
Eragiketa-emaitzak
Funtzionamenduko lehen hilabetean, gure landa-ingeniariek lau jarraipen-bisita egin zituzten. Erregistratutako datuek erakutsi zuten iragazkiaren batez besteko garbiketa-tartea aurreko 4 orduro egiten zen eskuzko garbiketatik 8-10 orduro automatikoki aktibatzen zenera luzatu zela. Gainera, hustuketa automatiko bakoitzean isuritako zepa kopurua nabarmen txikiagoa zen saski-iragazkiak aurretik atzemandako kopuru osoa baino, eta horrek adierazten du ziri-alanbrezko bahearen autogarbiketa-eraginkortasuna plaka zulatuen egiturarena baino nabarmen handiagoa zela. Hozte-uraren sistemaren gaineko presio diferentziala 0,03 MPa-ren barruan mantendu zen etengabe, eta beheko plaka-bero-trukagailuek ez zuten tenperatura altuko alarmarik jasaten ur-fluxu nahikorik ez zegoelako.
Bezeroaren zuzendaritzaren arreta are handiagoa erakarri zuena lan-kostuen aurrezpena izan zen. Lehen, txanda bakoitzeko operadore bat esleitzen zen denbora osoz iragazkiak garbitzeko; berritze lanaren ondoren, postu hori ikuskapen-lan ibiltari batera esleitu zen, hainbat ekipamendu gainbegiratuz. Aldaketa bakar honek hiru operadoreren eguneroko lan-karga askatu zuen. Gainera, garbiketa-prozesuak ez zuenez hodiak hustu beharrik, ur eta energia kontsumoan hilero aurreztutakoak funtzionamendu-kostuen murrizketa nabarmena ekarri zuen.
Bezeroen iritzia
Bezeroaren ekipamendu-kudeatzaileak ebaluazio zuzena eman zuen proiektuaren onarpenean:«Unitate honek konpontzen duen arazo handiena ez da iragazketa-zehaztasuna, egonkortasuna eta lasaitasuna baizik. Lehen, gaueko txandetan eta asteburuetan bat-bateko buxadura-alarmen beldur ginen; orain, ia esku-hartzerik gabe, automatikoki funtzionatzen du. Arraskagailuak nahikoa indar du burdina oxidoaren eskala bezalako itsaskortasun handiko ezpurutasunak ere garbitzeko, eta hustubide-balbula ez da inoiz buxadurarik izan».Ondoren, bezeroak birmoldaketa-irtenbide bera errepikatu zuen beste bi ekoizpen-lerrotan.
Argitaratze data: 2026ko ekainaren 26a